项目背景

该客户是一家拥有百年历史、全球领先的德资汽车部件制造商，为国内外知名整车厂商提供门模块、玻璃升降器、座椅骨架、冷却风扇总成、门锁等产品，在汽车零部件细分市场中处于世界前列。客户生产基地存在以下痛点：

01 叉车运输物料上下线，效率低，易出错

02 通道窄，叉车与人员路线交互，安全隐患大

03 系统容错率低，及时性、准确性要求高

解决方案

柯工智能为客户打造包含SLAM激光导航托盘搬运堆高AGV和自研上位软件系统等在内的厂内物流整体解决方案，通过三期项目陆续规划、实施，助力客户实现物料上下线的自动化和智能化。

操作流程

线边班长在上位机上选择当天生产所需物料，线边工人在工位上通过平板呼叫物料，DOCK内叉车工人根据产线呼叫信息提前将所需物料放在DOCK内固定位置。AGV运行至DOCK，将满箱物料搬运到线边，将下线物料送回DOCK，或根据呼叫指令运送至厂内成品库。

最高效率——“1+1”AGV调度模式

受通道宽度限制，厂内每个工作区仅安排一台AGV实施物料上下线工作。为确保搬运效率最大化，柯工为客户定制了“1+1”AGV调度模式，在每区域一台AGV的基础上，当该区域搬运需求密集时，系统将自动调度在临近区域的一台空闲AGV协助搬运。