汽车座椅制造行业是一个技术需求高、劳动密集型的产业。近年来，面对不断攀升的用工成本和市场竞争压力，智能化改造已成为这个行业的必然趋势。然而企业通常面临产线工位有限、自动化改造成本高、投资回报周期长等痛点，具备安全易用、好部署、低使用成本等特点的协作机器人迎势而上，成为企业智能化升级过程中的关键力量。

应用案例

NO.1 柔性检测

在汽车座椅制造过程中，为了确保座椅零部件的质量，需要机器人代人对工件的多个位置和角度进行拍照检测。由于产线空间有限，自动化改造难度较大，同时还需关注进行贴标的工人，对人机协作的要求同样很高。

通过引入珞石ER3 柔性协作机器人倒装部署到现有的汽车座椅产线当中，并配备扫码装置，实现了座椅零部件的柔性在线检测。相较人工操作，珞石机器人大幅提升了检测效率，避免了误检、漏检等情况；同时，基于关节力传感器的灵敏碰撞检测保障了安全性，使得机器人无需安全围栏即可直接和人类并肩协作。

NO.2 座椅侧板上下料

在座椅侧板生产中，整个加工前后的上下料工序此前全由人工完成。长时间高负荷的重复性工作容易导致人工效率低下，难以满足大批量、高质量的生产需求。

珞石CR12柔性协作机器人搭载高性能控制系统xCore，重复定位精度±0.03mm，完美适配视觉系统，能够实现高节拍、高精度的侧板无序抓取和自动上下料作业。不仅将工人从重复的工作环境中解放了出来，还帮助客户大幅降低人工成本，有效提升生产效率。

NO.3 座椅电检

汽车座椅在生产装配完成后，需要进行一系列电气功能检测，只有经过相应的检测且合格，座椅才能投放市场出售，以确保汽车使用的安全性。

珞石CR12柔性协作机器人搭载3D视觉，实现了多角度、全方位、高精度的座椅电检。帮助客户提升检测效率30%，显著降低了漏检和误检率，提升了产品的出货质量。

NO.4 座椅模具干冰清洗

在进行座椅模具的干冰清洗作业时，操作人员会将干冰颗粒和空气一同通过管道和喷嘴喷射到模具表面，这样可以快速地将模具上的污垢脱离，达到清洁模具的目的。由于干冰清洗作业环境恶劣，人员流动性较大且作业效率低下。

两台珞石CR12柔性协作机器人采用对称布局，代替2名人工进行24小时不间断作业，帮助清洗效率提升200%，大幅节省人工成本；机器人支持拖动示教，操作人员易于上手，能够轻松适应不同种类模具切换，实现稳定可靠的座椅模具干冰清洗。

珞石优势

珞石柔性协作机器人xMate拥有CR、SR、ER三大系列产品，负载能力覆盖3-20kg，工作半径覆盖705-1798mm。xMate采用新一代关节力控技术体系，除了在安全性、易用性、轻量化等第一代协作机器人的特性上进行了全面升级外，还实现了比拟人类手臂的灵活操作能力，可以更好完成之前机器人无法完成或者很难做好的精密装配、柔性检测、人机协同等工作。

凭借领先的产品性能和在多个行业领域积累的良好口碑，珞石在座椅领域进行了深入探索，已成功应用于汽车座椅检测、上下料、打磨、螺丝拧紧等环节。目前，珞石已经与越来越多全球领先的汽车座椅供应商建立了合作关系，为他们的生产线赋予智能化升级的能力，助其为全球各地的知名汽车厂商提供更加优质的座椅配套服务。