自首个汽车项目承接至今，井松智能17年来参与的汽车智造项目超60个，先后牵手多家汽车TOP商，成功打造多个一站式智能工厂、整场智能搬运标杆项目，实现汽配生产、工件转运、整车制造等多场景覆盖，为汽车产业链数智化进阶，提供落地即用的智造创新解决方案！

1997年，一家安徽车企成立，经过多年发展，其已成为国内最大的集汽车整车、动力总成和关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业。2023年该企业再次牵手井松智能，共同打造一站式智能工厂地域标杆级项目。

项目概述

项目由RDC智能立库、翻包分拣区、空箱发货区及KD小件立库等板块组成，通过成套先进智能装备技术的部署，构建集物料存储、分拣、缓存、搬运等为一体的智能化平台，打造国内汽车主机厂智造应用标杆！

方案细节

• 场内物料尺寸不一，重量跨度较大，从50KG-1500KG均有涉及；辅材方面，也存在钢托盘、塑料托盘、料箱等多种并存情况。为满足大批量多种零部件的智能流转与精益管理，井松智能采用多层式货架技术，实现单位存储量多倍增长；垂直提升机等空中物流设备的使用，有效节约运输路径；结合WMS、WCS、AGVS等自研管理调度软件的联用，

  行成

  “人机料法环”数据链通与信息闭环。

• 项目建成后，货位总数超19000个，可满足70辆/时生产节拍，超高流量出入库效率的需求。实现库位优化、材料按需配送、车间科学缓存及全场物流资源、数据信息的高度共享。

在郑州，坐落着一家规模庞大、技术领先的客车零部件制造企业。为满足大批量汽配生产需求，企业联手井松智能，打造贯通物料存储、产线制造、搬运配送等区域的智能工厂项目。

项目概述

该项目由圆柱齿轮机加库、毛坯件立库及配套自动输送系统等组成。通过智能仓储、输送系统及贯穿多系统的智能管理平台，将自动化机加工生产线与装配线柔性链接，凭借井松智能系统与客户上位系统的兼容连接，达成多品类物料全场智能化流转与高流量出入库的目的。

方案细节

• 项目产品涉及圆柱齿轮、螺伞齿轮毛坯件与成品等多种类型。为解决多款异型物料于立库、车床加工、热处理等区域的转运难题，井松智能结合所载产品种类进行托盘细化设计，伴随机加双面托盘和热处理工装托盘投入使用，最大化保证了不同区域物料的稳定、高速度流转；

• 同时，多台智能无人叉车于立库、产线间的多点搬运与配送，既实现物料出入库接驳，也助力产线完成自动上下料。

山东一汽车制造企业，为解决人工转运工件成本高、效率低、调度难等问题，公司与业界领先的智慧物流解决方案提供商——井松智能达成合作。

项目概述

针对货箱边板460米远距离运输，井松采用智能无人搬运技术，利用多台潜伏顶升式AGV替代原有人工作业模式，在保证原场地、原产线不变的基础上，通过前沿智能软硬件系统的联用，达到场内上料区与下料区之间物料、辅材的高效循环和流转。降本增效的同时，大幅提高货物周转、管理调度的智能化水平。

方案细节

• 智能AGV车体采用激光SLAM和二维码混合导航，无需改变仓库环境，AGV即可在仓库中自主穿行，智能搬运料架，快速实现货物的周转；

• 井松智能调度系统支持货物即时、柔性周转与智能出入库，避免了人工出错的风险；结合AGV搭载的定位相机，通过取货时二次定位，进一步规避了风险发生；

由井松智能打造的汽车智造项目，融合了多项智慧物流新应用、新思考，是无人化物流车间、智能制造示范工厂的有力践行。未来，公司将继续加大相关领域技术研发与产品创新，以智能化、高柔性解决方案，助力汽车产业链客户“智造力”跃升！