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华睿科技案例分享 | 钢铁行业整厂物流柔性化升级,引领行业工厂数智化蝶变!
来源: 华睿科技 | 作者: 华睿科技 | 发布时间: 154天前 | 904 次浏览 | 分享到:
钢铁生产加工行业工艺复杂、环节众多,当前大部分工厂物流转运依赖人工。但随着市场需求的变化,消费者对钢铁产品定制化的需求越来越高,企业希望于控制成本的同时保证交付,智造转型十分关键。

钢铁生产加工行业工艺复杂、环节众多,当前大部分工厂物流转运依赖人工。但随着市场需求的变化,消费者对钢铁产品定制化的需求越来越高,企业希望于控制成本的同时保证交付,智造转型十分关键。

华睿科技携手某钢铁行业头部企业,共同打造钢铁行业AMR智能物流解决方案,助力工厂实现数智化转型,协助其在快速变化的市场中拥有更强的竞争力!

项 目 概 述

本次项目共部署百余台潜伏举升型AMR、高精度叉取型AMR以及夹抱叉车式AMR,通过多种类机器人集群调度,满足现场多种接驳方式和多种规格物料的转运需求;系统层面,通过对接机台MES、上层WMS、机台PLC等系统,可以实现自动叫料与转运,打通全链路信息管理;华睿科技自研RCS系统可以实现厂内多种AMR有序调度,确保产线高效运转。

在实际生产流程中,此次升级实现了覆盖盘条等原料出库、车间生产搬运及成品出入库的全流程自动化,推动了更精益化的生产。

盘条(原材料)出入库环节:MES系统下发搬运指令,AMR前往指定工位将盘条物料搬运到立库入库点/产线接驳位。


线边配送环节:针对自动工位,ICS通过与输送线、上层系统对接,实现自主下发补料需求拉动,RCS调度AMR动态完成空满交换;针对人工工位,产线工人通过PDA触发线边需求,MES系统将线边需求下发给ICS系统,RCS平台根据任务类型及货架,调度对应类型的移动AMR,完成配送任务。


成品出库环节:上层WMS分配库存,下发出库任务到RCS,平台调度叉车AMR到指定出库对接位接驳成品出库。


项 目 亮 点

1. 二次精定位:通过3D激光与工业相机,叉车AMR和潜伏AMR在对接工字轮上下线搬运时,通过实时二次精定位提供极高对接精度,持续第一时间消除累计误差,保障现场作业对接精准可靠。



2. 巡线辅助高精度对接:叉取型AMR通过巡线功能,提高工字轮缓存场景可靠运行。


3. 信息化管理:生产物流全流程监控,实现物料准时、精准、自动输送,减少对人员经验的依赖。

AMR智能物流解决方案的引入,助力钢铁行业企业生产体系的全面技术革新和智能化升级,成功构建了一个高度灵活且智能的制造环境,确保企业在面对瞬息万变的市场环境时,能够迅速响应市场需求,优化资源配置,提升生产效率与产品质量,在激烈的竞争中保持领先地位。



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