ELAND集团成立于1980年，是目前韩国第一大服装生产及销售企业，在韩、中、美、英等6国拥有11个分支机构，旗下拥有众多知名服装品牌。除此以外，ELAND集团在百货、餐饮、零售等不同商业领域拥有分支机构。在网络技术及电子商务不断推陈出新的当下，在传统仓储向自动化及智能化过渡的节点，作为ELAND集团紧跟科技发展的一次尝试，推进其仓储模块的转型成为集团的重心之一。综合考虑投资回报、运营成本、存储能力、系统柔性和可扩展性后，ELAND集团选择牧星智能为合作伙伴，对其位于韩国忠清南道天安市的物流中心展开改造。

项目简介

　　ELAND天安物流中心，同时承担着集团旗下各品牌服装在线上及线下业务。综合考虑管理精度、综合绩效及业务增加等因素后，一期项目优先选择“B2C”线上业务作为试点。项目规划面积约4000m2，除“货到人”拣选方案外，同步引入输送设备及自动包装机，形成从前端到后端的整体自动化解决方案。

项目从2019年中下旬启动方案选择及论证，经历前期规划、详细设计、功能开发、硬件实施、对接测试和上线准备等各个阶段，最终于2020年7月正式成功上线。

实施过程

　　1.前期规划

　　现场调研及流程分析，初步确定项目的功能范围及技术参数。并以此为依据，形成项目的概念设计方案。

　　2.详细设计

　　基于客户现有流程体系和WMS构架，在确认客户功能和流程需求的基础上，结合第一阶段提交的概念设计方案，为ELAND天安项目提供客制化的硬件设计及软件功能。并在完成货架设计、工作站设计、输送设备设计和自动包装机选型后，协商并梳理流程及软件功能对接项，形成最终的软硬件技术规范。

订制服装悬挂货架

　　3.功能开发

　　基于双方达成的软硬件技术规范，在相应的功能范畴内，由双方的技术团队分别完成对应的功能开发，并对技术规范内的各个子项目做确认核对。

　　4.硬件实施

　　ELAND天安物流中心启动清空场地，牧星智能实施团队入场勘测，安排设备及组件入场，启动地图施工、货架组装及工作站安装。

　　5.对接测试

　　牧星智能软件团队完成软件的本地部署，对于预先完成内部测试的软件功能，在生产环境下通过软件与硬件的联合及配合，对各个运营场景展开功能验证及压力测试，并重点测试与传输设备及自动包装机的功能连接。软硬件联通测试顺利完成后，即刻展开与ELAND WMS的联调联试，打通数据传输的各个环节。

上线前压力测试

多设备联调联试

　　6.上线准备

　　针对ELAND运营团队，展开管理方法及操作技能培训，多维度展训软硬件的功能特点。逐一核验软硬件技术规范的关键节点，确保项目顺利上线。

AGV 上线准备

技术特点

　　1. 货架设计

　　作为存储主体，该项目在保证操作简易性的基础上，需要同步保证存储量和品类数。预期需要存储超过10万种SKU及80万件商品。针对该项目品类多、品件数少、相似度高、散布性广的特点，牧星智能为ELAND天安物流中心项目提供全客制化的货架设计方案。

　　由于ELAND无法提供所有SKU的尺寸数据，基于对抽样数据的分析，结合对商品特性的分类，按照多货架类型混合的模式，牧星智能提供了8种不同的货架/货位设计方案。综合考虑商品尺寸和重量两个维度，引入了全新设计的“布格货架”，“悬挂货位”及“四面货架”。与传统货架相比，布货架的引入不仅简化了货架的安装，同时增加货架的可用空间和有效载重。而四面货架的设计，可以增加单个货架中货位数量，提高空间利用率并优化SKU分布和数量。货架四面存储及旋转伴随软硬件功能的实现，更增强了ELAND集团对于项目设计的信心，并从提供的方案中选定了1款10层的纸盒货架及3款布格货架。

　　为了将多货架/货位类型带来操作难度降低到最小，牧星智能在软件算法及硬件方面设计采取了不同的策略。通过彩色绷带的引入，不仅降低了服装滑落的风险，同时便于人工快速识别。WMS自动识别相似商品，并将其分散至不同的货位。伴随热度算法，自动优化库存的分布。

　　2. 多设备对接

　　除AGV系统外，综合考虑运营成本及投资回报后，传输设备及自动包装机被同步引入项目设计。通过电子标签系统、传输设备和自动包装机的配合与联动，自动识别订单的类型，并通过传输设备送达不同的目的地。同时，传输设备也有助于各个工作站在拣货与上架间快速实现功能切换，并保证拣选完成后的订单快速打包出库。

　　3. 柔性设计

　　ELAND项目在规划之初，便考虑到设计柔性及可扩展性。针对客户订单的波动性变化，所有固定工作站均采用多功能设计，基于现场需求随时调整任务类型。在此基础上，预留并设置了可随时增减的PDA上架工作站，便于现场团队基于待上架商品的类型，选择最合适的操作策略。为了便于线下及线上业务的联动，方案设计预留了线上和线下业务对接的接口，待业务需要时稍作修改即可启动。