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行业解读 | 快仓机器人进军锂电行业,“鲲鹏”展翅九万里
来源:快仓机器人 | 作者:快仓机器人 | 发布时间: 1077天前 | 2567 次浏览 | 分享到:
2016年左右,锂电行业有了自动化生产,在这之前锂电是沿用铅酸电池的半自动化生产方式,设备之间的物料流转其实都是靠人工搬运。


4.“鲲鹏”的应用场景

行业解读 | 快仓机器人进军锂电行业,“鲲鹏”展翅九万里


锂电行业专机-应用场景


移动机器人+锂电

想象空间多大

现阶段只是在一些核心的场景实现了“机器换人”,在锂电行业广阔的应用场景中这只是冰山一角。近几年来移动机器人在锂电工厂里不断发现一些新兴的应用场景,最开始只局限于涂布段、卷绕段,后来发现也能应用在电芯成品库,把电芯从成品库搬运到模组车间或者派给各车间。快仓的潜伏式机器人就能满足这种需求,尽管电芯是非标产品,但机器人只需搬运载具。

快仓提供的是通用型解决方案。虽然电池工艺在变,但从物流的角度来看,它原材料的形态并没有发生大的改变,因为我们使用标准载具、标准料卷。比如叉车段,托盘尺寸一直是1m×1.2m,只要叉车能够适配托盘,它上面摆放的物料不一样对移动机器人来说没什么影响。

随着锂电企业扩大产能,工艺工序多了,需要有3-4层输送线,整个工厂建设得特别满,一些已经用输送线代替人工的企业发现输送线还是不够柔性,当输送线发生故障的时候,人工进去很难,检修很费劲,一旦一条输送线停摆,整个产线都要暂停。而移动机器人可以做到全柔性,因为它的路线不固定,不用反复改造产线,如果有一台移动机器人出现故障,可以马上由另一台替补,产线命脉不会被锁定在某一台单独的设备上。

国内外很多锂电企业开始尝试用移动机器人替代输送线。海外锂电行业虽然刚起步,但企业的更换动力很强,步子迈得更大胆。海外的某些锂电企业为了打造柔性工厂,已经实现70%-80%的移动机器人代替输送线,只有20%-30%的输送线还被保留。以前的电池生产线,只能设成一线二线三线四线,通过把整体化成局部的方式来实现柔性生产,现在有了柔性工厂,可以混产,今天80%生产A、20%生产B,明天动态调节比例。


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