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行业背景

随着政策的开放，中国军工成为投资热点，民营资本纷纷涉水军工领域。

这就意味着，军工发展即将进入一个爆发期，中国军工迎来了发展的黄金时代。

在军工行业大力发展的过程中，智能制造转型成为提升基础装备能力的重要手段。

目前，由于军工行业的特殊性，企业产品多规格、小批量、复杂等诸多因素使得大部分企业自动化转型缓慢，存在大量的人工操作，军工企业的自动化进程仍处于探索阶段。

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客户介绍

客户公司位于四川省绵阳市，占地面积40余亩，年均产值2亿元，旗下产品有电量隔离传感器、苛刻级板卡、数控系统以及核辐射监测设备等。

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项目需求

改进三层车间的仓库与产线之间的物料转运方式

项目车间内有3层共9000平生产区域，4个仓库（成品仓&装配材料仓、PCBA材料仓&半成品仓），9条生产线。

在日常生产作业过程中，产线与仓库之间存在大量的物料搬运任务，单纯依赖人工，已不满足日益增长的生产需求。

厂商希望引进新的物料搬运方式，来改善厂内物流，促进精益生产。

改进仓库，改善物料存储，需求智能出入库

零散产品和零散部件过多，生产时发生高频次的小批量出入库作业，现有仓储依赖人工出入库。

仓库管理困难，进出库效率较低。

厂商希望改进仓储方式，需求智能存储，提升仓储能力。

对搬运设备具有保密性需求

该厂商军工产品具有“安全 保密”的特殊需求，无线网络通讯的搬运AGV，存在较大的安全隐患。

需求非wifi通讯的AGV，同时要具有批量调度的功能。

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现场调研

盈科视控在方案实施前，对厂商现场进行实地调研，确保项目实施迅速准确。

1.原仓库调研：原仓库分布区域、存储物料类型、仓库设备

2.产线调研：9条产线分布位置、生产产品、需求物料类型

3.搬运路线调研：物料转运路线、跨楼层搬运、日常转运次数

4.施工环境调研：地面类型、地面承重、通道宽度等

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盈科视控方案

盈科视控经过对作业区域调研，在项目实施中，为其提供数字化智能仓储+物流方案。

1.建设智能仓库：Mini Load仓，堆垛机+辊筒出入库拣选

分别在成品库、装配材料库、PCBA材料仓和半成品仓建立Mini Load仓，合计库位6080个，堆垛机9台，回流线4套。

此类型仓库采用巷道式结构，层高要求低，空间利用率高。支持货物单元式存储，零散小批量物料智能分类。

搭配WMS仓储系统，可避免货品无规则混放，提升拣货效率，缩短出入库周期。

2.自动化搬运改造：AGV、SMT料仓、暂存架、提升机等构建智能物流体系

在产线附件设立SMT智能料仓与暂存架，作为生产上下料的存储设备。

改变搬运方式，以AGV、提升机设备替换人工，实现产线与仓储的跨区域自动化作业。

在MCS的调配下，此套系统能够完成自动上下料、不间断生产、跨工站上下料、上下楼转料、异常退料的任务。

3.采用具保密性设备：AGV采用二维码视觉信息通讯

基于现场不能存在无线介质，AGV采用二维码视觉信息通讯技术。

结合场地空间及生产节拍情况，因此AGV的路线设置具有往返功能，且AGV调度必须依靠作业通讯台判断及发送指令。

4.配套数字化仓储及物流系统：MCS系统+WMS系统+WCS系统

盈科视控自研工厂智能仓储/物流系统，多种系统组成统一运行的数字化物流架构，覆盖采购、入库、物流、出库、管理全生产环节，具有信息共享、数据管理、设备调度、生产排期等功能。

数字化软件系统是链接厂内人机交互的端口，支持定制化，一站式系统更能够为企业提供数字化生产的能力。

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系统优点

1.仓储能力提升：Mini Load仓的单元格式存储，最大化利用了仓储空间，同时物料存储有据可查，分类明确，出入库更加快捷，提升整厂的仓储能力。

2.物流效率提升：由传统人工搬运转向设备自动搬运，任务精准执行，减少出错，提升搬运安全性，提升物流效率。

3.数字化提升：整厂生产和仓储区域纳入数字化系统，所有信息可以溯源，支持实时查看，加快整厂数字化进程。

4.保密性良好：定制化的设备和软件系统更加适配生产需求，关注企业保密性需求，更好地服务企业。

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总结

军工企业作为我国制造业的重点领域，代表着我国先进科技发展的方向，在我国智能化的发展进程中，军工领域势必要走在行业的前列。

军用设备对精密性、安全性、保密性要求较高，这就对自动化厂商提出了更高的挑战。

盈科视控作为“智能物流”整体解决方案提供商，结合工厂建设经验和项目情况，以建设智能物流为突破口，为客户的“智能工厂”建设打下坚实的基础。

最终实现生产制造过程的优化升级，有效提高生产加工的效率，降低产品在生产和库存带来的成本，实现产品整个加工过程的信息追溯和控制。