公司介绍
A公司是一家全球领先的3C电子行业的集产品研发、制造和销售为一体的高科技企业，其产品热销至全球超过200个国家和地区。
工程概况
行业背景
随着3C行业由原来的计划生产向订单生产的转变，使得大批量少品种的生产模式逐渐被小批量多样化的生产模式所替代，同时物料流动也需要更加精准且快速。为了满足行业的发展需求，A公司智慧生产基地的原材料分拣环节采用了华睿科技的AMR整体解决方案。
解决方案
A公司智慧生产基地的原材料分拣环节引入了“潜伏AMR +单板料箱AMR+分拣AMR”
该方案分为物料传输、小件分拣、货架到人3个部分。
下文将分别对以上3个部分内容进行具体介绍：
01
.物料传输
原材料由输送线传输至人工工位进行包装处理后，分为小件和大件两类。大件物料以料箱形式送往货架到人区域的入库工作站；小件物料经输送线送往小件分拣环节进行合单（即将属于同一工单的多种SKU进行合并），合单后的物料以料箱的形式由单板料箱AMR搬运至输送线，与大件物料一起送往货架到人工作站。
02
.小件分拣
该区域采用分拣AMR解决方案，布置了350个分拣料箱位和4个AMR接货点。同时引入称重扫码一体机和粗分机，操作员只需在固定点进行投料，系统便可自动获取物料重量和物料信息，并将物料投放至对应接货点的AMR上。然后由AMR将小件物料投入相应的分拣料框，待物料齐套后，由单板料箱AMR将料箱送至输送线。
03
.货架到人
该区域采用潜伏AMR+多层货架的解决方案，布置了500余个可移动货架、4组上架工位和2组下架工位。由传输线将处理好的大小件物料送至上架工位旁，人员通过PDA呼叫多层货架，实现物料按工单入库；工单齐套后，由车间MES拉动出库，RCS调度潜伏AMR将多层货架搬运至出库工位，由人工将物料投输送线，送往车间。
项目亮点
① 全覆盖：大小物料一站式处理
该项目创造性地采用了“潜伏AMR+单板料箱AMR+分拣AMR”的组合方案，既解决了小件物料分拣繁琐的问题，又减少了人工上下架的工作量。
② 高准确率：工单准确率达99.9%
华睿研发的称重扫码一体机、RCS、ICS等产品及技术，不仅实现了对物料重量、条码等信息的实时采集，更在灰度校正、物料智能传输、分类处理等环节展现了极高的自动化水平。
③ 高效合单：合单效率提升70%
全套组合方案的运用，作业人员由原先的60人减少到18人，效率提升70%。同时工单处理时效也成倍提升，由原先的提前1天分拣备料（T+1）缩短至提前0.5天分拣备料（T+0.5）。
④ 高柔性：适配远期业务发展需求
AMR方案无重型固定设施，柔性可扩展，能够根据业务变化，灵活调整场地布局，在满足业务需求的同时，实现设备效能利用最大化。
项目效果
华睿的AMR整体解决方案的巧妙运用，大幅降低了拣选工作人员的劳动强度，同时还提高工单拣选效率和准确率，另外工单的时效性得到了成倍的提升。AMR作为团队的新成员，得到了员工们的一致喜爱。
——孙先生（基地经理）
