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一汽解放青岛打造的冲焊智能一体化仓储物流新模式
来源:物流搜索 | 作者:物流搜索 | 发布时间: 59天前 | 453 次浏览 | 分享到:
智能制造作为国家制造强国战略定位的主攻方向,其发展水平,关乎我国未来制造业的全球地位。发展智能制造对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代化产业体系具有重要意义。近些年,国家对于制造业转型升级工作的力度不断增加,使智能制造的概念也随之深入人心。

前言

智能制造作为国家制造强国战略定位的主攻方向,其发展水平,关乎我国未来制造业的全球地位。发展智能制造对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代化产业体系具有重要意义。近些年,国家对于制造业转型升级工作的力度不断增加,使智能制造的概念也随之深入人心。

项目背景

一汽解放青岛汽车有限公司(以下简称解放青汽公司)始建于1968年,1993年正式加入一汽集团,实行资产经营一体化管理,2003年划归一汽解放汽车有限公司,是解放公司的全资子公司,国家大一型企业。目前已形成了重、中、轻全系列产品格局,并且在整车轻量化技术、清洁能源和新能源产品方面形成了行业领先优势。

经过了几十年的创新发展,解放青汽公司已成为国家卡车生产的骨干企业,产品销往全国各地,并出口南非、巴基斯坦、越南等30多个国家和地区。

作为商用车行业龙头企业,解放青汽积极践行国家制造强国战略,主动拥抱数字化、智能化转型,统筹规划、分步推进智能制造建设。具体推进过程中,将顶层设计与“问计于民”相结合,通过明确应用场景、追踪技术路线、发动全员开展课题试点,解放青汽智能制造进入快车道。

2021年4月,解放青汽工厂生产的第100万辆整车载誉下线,需求量不断提升,解放青汽计划通过优化生产计划管控、智能装备升级等方式,推动生产效率,实现产能快速攀升。基于产线智能化需求,导入自动化立体仓库存取系统,无缝衔接各生产线,实现冲压与焊装车间物流的自动化、信息化、数字化与智能化管理。

物流面临主要挑战

1、仓储空间不足。冲压件库房容量空间严重不足, 无法满足生产的需要。同时由于器具种类繁多、规格差异较大,导致库房的平面利用率低下。另一方面,随着青汽产量不断增加,抵达新高峰,导致库房中制件仓储空间不足的问题日渐突出,严重制约着生产的组织和管理的优化。

2、管理难度大。在冲压件库存放制件品种几百种,存放近30万制件,每日收发制件数量13万,收发工作量大。而制件的管理,除了5S定制位置区域外,完全靠人工进行管理与识别。这对管理人员制件识别、存放位置记忆等技能要求高。同时,由于制件堆叠存放,在生产时,难以做到制件“先入先出”。另一方面,冲压库空间紧张,器具间距过窄、物流通道不顺畅,加剧了制件收发及盘点工作的难度,导致库房的管理人员管理难度大,同时对人员数量有着极高的要求。

3、管理方式落后。从生产入库到制件出库过程,全程依靠人工手写纸卡、5S定制等方式进行跟踪与追溯,缺乏有效的信息化手段,在生产管理与组织中,经常发生制件数量差异等问题,同时,缺乏准确、及时的库存信息反馈,对于计划排产时的信息指引不足,无法更优的控制生产库存,导致制件周转周期较长。

“少批量、多品种、按单生产”是商用车行业的一大特点。商用车的生产特点决定了生产管理的智能化、柔性化的必要性和迫切性。青汽公司以仓储物流及管理为智能制造突破点,结合生产制造中的应用场景,对智能化的立体仓储技术进行实践探索,通过技术赋能,实现对传统业务的突破。

项目概述

解放青汽总装线采用工艺物流一体化设计理念,车间配套建设了面积1.4万平方米的物流配送中心,并采用50余台基于视觉SLAM的AGV自动配送物料。同时拥有轮胎自动输送系统,每小时可输送轮胎400余个。座椅、卧铺、导流罩、前悬置等通过升降机分别送到装配线装配区的线边。通过调度及控制系统,把各工件自动配送到各自的装配区,实现配送的自动化。

涂装车间将AGV柔性化输送技术应用于点修、返修、可换件转运等低作业节拍工序,减少了传统地面机械化输送装置对生产空间的大量占用,采用“双立体库”智能存储与编组、全车间数据的实时数据采集和分析应用,实现车间智能调度和决策。

焊装车间有20余台AGV,通过调度系统自动对冲压件进行配送,实现焊装物料自动化配送,同时减少人工叉车在车间内运行,降低安全隐患。焊装每日13万件收发的生产需求,结合5G技术、数字孪生技术智能化算法模型等先进技术应用,大幅度提升管理效率。

冲压车间拥有整车厂首个大型冲压件的智能化立体库,配备全自动化堆垛机、RGV、及WMS仓储管理系统,实现全自动化的收发与智能化的管理,满足24万辆份大中型冲压件存储,在调度系统的智能算法指挥下,实现了从入库、仓储、出库、配送全过程的智能化,打造冲焊智能一体化仓储物流新模式。


图片来自网络

自动化立体仓库存取系统总高约为9米,5100余平方米的三跨厂房空间内,针对70余种不同规格器具的存储需求,整个立体仓库共设计了9台堆垛机,包含2900多个库位,货物的最大载荷为1.5吨。该项目的堆垛机系统在电气设计上采用”软捆绑“的方法进行调试,大大提高了调试效率及精准度。为满足其24万份大中型冲压件存储,焊装每日13万件收发的生产需求。


图片来自网络

项目成效

智能物流是智能制造的重要组成部分,通过智能化仓储物流设备的应用,解放青汽实现了人力的大幅度节省,同时提高了效率、降低了错误率和作业强度,改善了工作环境,有力地降低了生产成本。 通过智能物流后台自动生成的数据,解放青汽建立了生产过程的数字孪生环境和算法模型,可以不断对生产过程进行优化,提高生产及物流配送的精准性和效率,推动企业打造优质、高效、强大的交付能力。

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