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大象机器人开源协作机械臂myCobot 630 全面升级!
来源:大象机器人 | 作者:大象机器人 | 发布时间: 31天前 | 461 次浏览 | 分享到:
在快速发展的机器人技术领域中,Elephant Robotics的myCobot 600已经证明了其在教育、科研和轻工业领域的显著适用性。作为一款具备六自由度的机械臂,myCobot 600以其600mm的工作半径和2kg的末端负载能力,满足了多样化的操作需求。然而,其原有设计中采用的三个伺服电机和三个谐波减速器的组合,在某些应用场景中表现出了性能的局限性。

1. 开篇概述

在快速发展的机器人技术领域中,Elephant Robotics的myCobot 600已经证明了其在教育、科研和轻工业领域的显著适用性。作为一款具备六自由度的机械臂,myCobot 600以其600mm的工作半径和2kg的末端负载能力,满足了多样化的操作需求。然而,其原有设计中采用的三个伺服电机和三个谐波减速器的组合,在某些应用场景中表现出了性能的局限性。

为了全面提升性能并更好地满足市场需求,我们对myCobot 600进行了深度的技术升级,诞生了myCobot 630。这次升级不仅仅是对现有功能的增强,更是对用户体验的全方位优化,使其在更广泛的应用场景下展现出卓越的性能和灵活性。新一代myCobot 630的改进,旨在为用户提供更高效、更智能的机械臂操作体验,从而在教育和工业应用中推动更广泛的创新和效率提升。

2. 技术和性能提升

接下来我们主要从两个方面介绍本次的升级,一是硬件方面,二是软件方面。

硬件升级

增强机械结构

原有的3+3模式(3伺服电机+3谐波减速关节模组),升级为6个高标准自研谐波关节模组,高性能的品质表现,myCobot Pro 630 相比于myCobot Pro 600 体积减小30%,在体积减小的情况下,仍然保持末端的最大负载能够达到2kg。

高精度的谐波减速器利用柔性变形来实现传动比的调节,具有结构简单,精度高,扭矩大,体积小等特点,常用于需要高精度和高扭矩输出的应用,多为工业机械,航天航空设备。

在此基础上,新升级的myCobot Pro 630的工作半径增加到了630mm,重复定位精度提升到了0.1mm能够满足更多的应用场景。


性能的飞跃

此外,在myCobot Pro 630所做的关键性能升级不单单是数字上的增长,他预示着myCobot Pro 630在工业和实验研究应用中的潜在能力。使用寿命显著提升至10000H,不只是数字上五倍增长,这更意味着myCobot Pro 630承诺给用户更长的无忧使用时间,在一个需求激增的环境中,这种耐久性的提高,减少了维护和更换设备的需要,从而大大降低了机械臂的使用成本,并且增强了工作的连续性。

关节速度的优化

最大关节运动速度也有了一个显著的提升,myCobot 630实现了160°/秒的标准,相较于myCobot 600的115°/秒,这40%的提速将机器的反应能力提升到一个新水平。


软件升级

myCobot 630的软件升级同样令人瞩目,它不仅增强了机械臂的操作能力,也为用户提供了更为直观和友好的交互体验。该机械臂搭载了定制的Linux操作系统,带来了更加稳定和流畅的性能,确保了机械臂能够在各种环境下持续稳定工作。

Roboflow控制软件的创新

myCobot 630配备的Roboflow控制软件是一次飞跃式的创新。该软件支持连续24/7的不间断应用,意味着无论是长时间的工业自动化流程,还是复杂的研究项目,myCobot 630都能够不间断地执行任务。Roboflow软件的用户界面经过精心设计,使得程序的编写和操作变得更加直接和便捷,即使是非专业人士也能快速掌握。


主流编程语言和开发环境的支持

此外,相比于myCobot 600,myCobot 630对编程语言和开发环境的支持也得到了扩展。它不仅支持常见的Python和C++语言,还包括对ROS1和ROS2的全面支持。这为机器人学习者和开发者提供了极大的便利,使得从简单的编程到复杂的机器人操作系统开发都能够在myCobot 630上顺利进行。对于研究人员和开发者来说,这样的支持大大扩展了他们在人工智能、机器学习和自动化领域的研究和应用范围。

集成和扩展性

myCobot 630 的开放控制接口能够让用户轻松的集成多种设备和模块,我们自身也匹配了多款末端执行器,例如夹爪,视觉模块等等。

提供了4个USB接口,2个RS485工业接口,1个EtherNet/IP,12个24V-I/O 等多种外设接口,这种扩展性不仅为自定义解决方案提供了可能,还确保了myCobot 630能够适应未来技术的发展,满足日益增长的各类应用需求。

  1. 应用场景

接下来我们通过几个实际案例来探索myCobot Pro 630如何在不同环境下展示其卓越的能力。

  1. 场景一:3D视觉引导的分类和抓取

在快节奏的3C行业中,细小的零件常常混合在一起,导致工作台混乱不堪,零件难以快速准确地找到。针对这一问题,我们设计了一个特别的应用场景:运用机器视觉技术对零件进行精准分类。随着3D摄像头技术的广泛应用,它们可以通过内置算法直接测量出物体的各项维度数据,无论物体是堆叠还是以各种奇特姿态散落,都能精确识别物体的属性。

在这里,我们可以看到通过模型训练,零件被细致地分为四类。通过专门设计的训练集,系统能迅速地进行零件的识别和分类。这个案例充分展示了机械臂的运动控制、机器视觉和深度学习技术的完美结合,为3C行业的自动化和智能化提供了一个生动的范例。它证明了先进技术的融合如何有效地提升工业操作的功能性和生产力。

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