此方案利用厂区高位存储空间，提高库容利用率。通过iWMS实现库存精细化管理，内置算法自动匹配冷热库存和订单关联，进一步提升出入库效率。

电驱车间分总成工序转运全流程解决方案

在电驱装配环节，海康机器人凭借深厚的行业理解和强大的定制能力，定制了适配各种载具、容器、零部件形态和机台形态的CMR。通过RCS集成上位机系统和PLC，实现了各工序间的柔性转运。

这一方案打破了各系统间的信息孤岛，使转运指令无缝衔接，响应更加高效。CMR配备了多种感知传感器和高精度运动控制算法，确保与机台的高精度对接。同时，RCS精确管理在制品缓存区，根据不同工序的节拍差异，灵活调整配送需求，进一步提升了生产效率。

方案优势

通过集成多品类产品，解决电驱制造复杂工艺中的物流信息孤岛问题，实现高度协同与灵活部署，优化空间利用，提升制造柔性。

新品分享 性能提升

赋能更多汽车应用场景

除了前述创新解决方案，海康机器人还为汽车行业提供了丰富产品选择。针对主机厂的焊装和总装环节，面对大量长距离、大流量的零部件转运需求，海康机器人推出了前置牵引式AMR以及适用于冲压、焊装、总装的堆高叉取式AMR。

在汽车行业中，质量缺陷检测至关重要。海康机器人拥有成熟的产品和解决方案，可应用于多个环节，包括汽车基板平整度检测、深度图与点云图的拼接，以及结构件点胶胶路缺陷检测和连接器Pin针缺陷检测等。

从生产制造到生产物流

全流程解决方案覆盖

海康机器人基于全场景规划、柔性物流、精益管理、端到端服务四大关键能力，结合移动机器人与机器视觉软硬件产品，方案覆盖了冲、焊、涂、总四大传统工艺，以及压铸、三电等新能源汽车的新工艺、新场景。并且在不断的探索、迭代、实践、创新中，形成了众多可快速复制推广的最佳业务实践，为用户创造力长远而深刻的价值。

目前，已助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马、极氪等头部企业推进精益生产和柔性制造，打造了汽车行业生产的新标杆。

未来，海康机器人将凭借深厚的行业积累，持续深耕汽车行业，立足于为客户创造价值，聚焦全场景、全工艺，围绕机器视觉和移动机器人两大产品线，基于软件和算法能力，为客户提供精益、安全、柔性的产品和解决方案。