汽车及其零部件生产是制造业要求最为严苛的工业领域之一，高质量的零部件供应是安全驾驶的重要保证。因此，如何实现产品高品质、高效率生产，将成为企业在激烈的市场竞争中胜出的关键。

本期案例聚焦某国际知名汽车零部件加工厂，通过导入软硬件一体化的无人叉车系统，实现离合器冲压车间加工件自动入库及产品配料物流自动化，提升整场物流灵活性，充分满足柔性生产需求。

微蜂X20规模化应用

满足产线柔性生产需求

在一条自动化产线动辄数千万起步的汽车零部件生产企业，实施改造对新技术的成熟度要求非常高，在对比市面上众多物流设备生产商后，企业选择与劢微机器人深入合作。

导入以“新形态无人叉车微蜂X20+堆高式无人叉车MW-SL14”为硬件载体的智能物流解决方案，配合软件系统WMS/WCS/RCS，自动化物流模式取代传统搬运模式，快速响应生产线高频次节拍需求，提高物流周转效率。

整场区域布局图

实施区域：入库暂存区、货架存储区、上线暂存区、充电区

搬运流程：员工手持PDA下发搬运任务，微蜂X20将满框料笼从入库暂存区搬运至货架存储接驳区；堆高式无人叉车将满框料笼从接驳区搬运至货架存储区，或将空框料笼从货架存储区搬运至接驳区；微蜂X20将满框料笼从货架存储接驳区搬运至上线暂存区，将空框料笼从上线暂存区搬运至入库暂存区或者接驳区。

▲不同车型车辆高效协同

经过多个项目反复验证，「新形态无人叉车微蜂X20」在设备先进性、实用性、成熟性和商业价值性上表现卓越。该车型自重仅365kg，体积轻盈，载重可达2000kg，具备快速、灵活、模块化部署优势，通过大规模部署应用，实现冲压车间各产线和仓库间的物料高效自动化周转搬运。

▲手持PDA下发搬运任务

自研RCS调度系统

多车型高效协同作业

项目涉及不同车型车辆协同作业，劢微机器人自研软件RCS调度系统快速规划全场最优路径，支持复杂场景多车动态避让，避免堵车、锁车情况，保证各产线及时上下料，物料及时出入库。

▲多车交互动态避让

此外，客户手持PDA下发搬运任务，可从系统界面实时了解每台受控机器人设备状态、所在位置、工作状态等信息，通过产线和各分区的有效连接，优化整体物流效率、提高企业运营效益。

▲堆高式无人叉车出入库作业

WMS仓储管理系统

生产物料信息可溯源

汽车各级市场不同车型层出不穷，消费者对汽车零部件内饰产品美观度、质量要求也越来越高，该企业作为全球知名离合器生产企业，产品型号种类丰富，以往人工出入库、上下料的稳定性不足，难以满足大批量、高质量、快节奏的生产需求。

▲「新形态微蜂X20」大规模应用

WMS仓储管理系统支持库位2D总览、出入库策略配置和物料数据化管理，遇到车间生产线切换生产物料时，可极速完成物料编码更新，无人叉车实时同步不同种类物料上下线、出入库工作，操作便捷，提升生产效率的同时节省了人力成本，为企业智造升级提供了强大助力。

▲不同车型车辆高效协同

劢微机器人软硬件一体化的智能物流解决方案，可将员工从繁重的任务中解放，从事更高价值工作，从而提升企业竞争力。相比传统人工搬运，机器人搬运效率将提升20%以上，在产线物料供应准确度、出入库信息数据化管理方面表现更优异。

同时，机器人可依据在线生产信息，自动切换物料供应，柔性兼容各类产品。灵活、高效的搬运模式，大大提高了产线的柔性化、智能化程度。不仅降低运营成本、提升搬运效率、扩增仓库存储区域，还可助力该零部件生产企业实现数智升级。